Efecto de los Parametros de Corte Sobre la Rugosidad en Torneado en Seco de Acero AISI 1018.

Contenido principal del artículo

Isaí Espinoza Torres
Israel Martínez Ramírez
Juan Manuel Soria Flores
Saúl Hernández Moreno
Felipe de Jesús Torres del Carmen

Resumen

Resumen—El acero AISI 1018 se utiliza en la fabricación de maquinaria y en la construcción mecánica de estructuras. Debido a su buen grado de maquinabilidad se ha utilizado en ejes eslabones, anclas para cimentaciones, pasadores, tornillería y herramientas para la agricultura. En el presente trabajo se desarrolló y analizó un diseño de experimentos del tipo factorial 2k para evaluar el efecto de la velocidad de corte (200 y 150 [m/min]), avance (0.1 y 0.05 [mm/rev]) y profundidad de corte (1 y 0.5 [mm]). La rugosidad media cuadrática en torneado en seco sobre una barra de acero AISI 1018 fue medida.  Se programó un código G para maquinar las pruebas en un torno CNC EMCO, considerando las combinaciones de los parámetros de corte y la aleatoriedad del experimento se midió la rugosidad superficial. Finalmente, se realizó un programa en el software Matlab para resolver en forma general el diseño de experimentos 2k y obtener e interpretar los efectos de los factores en el experimento. Gráficas de contorno y superficie son mostradas. Los resultados obtenidos demuestran que el único factor que afecta significativamente la respuesta de la rugosidad es el avance. Se concluyó que a menor avance se obtiene un mejor acabo superficial.

Descargas

La descarga de datos todavía no está disponible.

Detalles del artículo

Cómo citar
Espinoza Torres, I., Martínez Ramírez, I., Soria Flores, J. M., Hernández Moreno, S., & Torres del Carmen, F. de J. (2023). Efecto de los Parametros de Corte Sobre la Rugosidad en Torneado en Seco de Acero AISI 1018. Ingenio Magno, 14(1), 37 - 41. Recuperado a partir de http://revistas.ustatunja.edu.co/index.php/ingeniomagno/article/view/2772
Sección
Articulos

Citas

[1] Bernardos, P., & Vosniakos, G. (s.f.). Predicting surface roughness in machining: a review. International Journal of Machine Tools and Manufacturing. 833–844.
[2] Cassier, Z., Muñoz, E. ,., Castellanos, C., & Payares. (s.f.). Predicción del acabado superficial de piezas de acero. Revista latinoamericana de Metalurgia y Materiales.
[3] Ciftci, I. (2006). Machining of austenitic stainless steels using CVD multi-layer coated cemented carbide tools. Tribology International, 565-569.
[4] Equbal, A., Equbal, M. A., Equbal, M. I., Ravindrannair, P., Khan, Z. A., Badruddin, I. A., . . . Kittur, M. I. (2022). Evaluating CNC Milling Performance for Machining AISI 316 Stainless Steel with Carbide Cutting Tool Insert. Materials.
[5] Korkut, I., Kasap, M., Ciftci, I., & Seker, U. (2004). Determination of optimum cutting parameters during machining of AISI 304 austenitic stainless steel. Materials and Design, 303-305.
[6] Grupo Tecnología Mecánica, (s.f.). Procesos de fabricación, Rugosidad Superficial. Obtenido de http://www3.fi.mdp.edu.ar /tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf
[7] Olsen, K. F. (s.f.). Surface Roughness as a Function of Cutting Conditions when Turning Steel, Machine Tool and Production Trends, Engineering Proceedings, . The Pennsylvania State University, 149-160.
[8] Vishwas, V, G. L., Naik, G. M., B, S., Roy, A., Y, P. B., & Badiger, R. (2018). Effect of Machining Parameters on Surface integrity during Dry Turning of AISI 410 martensitic stainless steel. Materials Science and Engineering.
[9] Wiley, J., & Sons. (2013). Design and Analysis of Experiments. 8a Ed.
[10] Yang, W., & Tarng, Y. (s.f.). Design optimization of cutting parameters for turning operations based on the Taguchi method. J Mater Process Technol. 84:122–129.